两端开口电磁窑硫气+有毒废气收集+治理整套方案
电磁窑两头敞口无法全密闭，采用窑内负压控流+端部气幕密封+围罩集气+集中尾气处理四段式方案，分前端密封集气、末端集气、废气净化三部分落地。
一、窑头/窑尾开口密封+废气收集（防硫气无组织外溢）
1. 环形气幕密封（主力密闭，适配窑体转动窜动）
窑两端口固定环形风箱，双层斜向喷射压缩空气形成涡旋气幕，封堵筒体与固定罩间隙：
- 内层气幕向窑内吹风、外层向外围挡，形成密闭气环，阻止H₂S、SO₂、砷铅有毒烟气窜出车间；
- 配套间隙在线检测，窑体窜动、热胀变形时自动调风压，杜绝窜气漏硫气。
2. 端部密闭集气罩（无组织逸散全收集）
开口外侧加装固定式喇叭围罩（不碰旋转窑体），罩子预留100～200mm回转间隙，罩体接引风管道+变频引风机：
1. 窑内主负压：
窑尾主引风机抽拉，让窑整体微负压（-5～-20Pa），工艺烟气往窑尾走，不从两头正压喷硫气；
2. 罩子辅抽风：
集气罩独立小风机负压抽逸散废气，所有窜出的硫气、重金属烟气全部汇入总管，车间无异味无跑冒。
小技巧：
进料/出料工位再加移动式侧吸风罩，装卸料瞬时逸散废气定点捕集。
二、废气分两路汇总：窑尾主烟气+两端罩子无组织废气
1. 窑尾主流烟气（高浓度硫气）：
窑尾密闭烟道集中引出，气量占70%～85%，含高浓H₂S、SO₂、粉尘、重金属；
2. 两头集气罩废气（低浓度散逸气）：
各罩支管汇总，并入主废气管线统一净化，避免低空无组织排放。
三、硫气+有毒废气分级处理（按硫浓度选型）
方案A：高含硫矿石煅烧（H₂S/SO₂浓度高，优先硫磺回收）
除尘→降温→克劳斯脱硫（资源化回收硫磺）→深度精脱硫→尾气脱硝除重金属→达标排放
1. 前端旋风+布袋除尘：
先除矿粉、重金属烟尘；
2. 克劳斯装置：
高浓H₂S高温催化变成工业硫磺成品（可外销），硫回收率95%以上 ；
3. 精脱硫：
剩余微量硫用碱液洗涤/活性炭吸附；
4. 末端喷淋：
石灰乳吸收残余SO₂、砷、铅等有毒气态杂质。
方案B：中低硫工况（中小型电磁窑，低成本湿法）
除尘→碱液喷淋脱硫塔（NaOH/石灰石浆液）→活性炭吸附微量有毒气体（VOC、重金属烟气）→排气
- 碱洗：
SO₂、H₂S和碱液反应生成硫化盐，脱硫效率93%～98%，废液沉淀后合规处置；
- 活性炭深度吸附：
去除微量汞、砷、有机有毒废气，饱和炭再生回用。
方案C：微量低浓度废气（环保超低排放）
生物滴滤塔工艺：
废气通入含硫杆菌填料层，微生物把H₂S、硫化物转化为单质硫/硫酸盐，运行成本最低、无药剂废液，适合风量小、硫含量低的工况。
四、配套辅助管控（防止倒灌窜气）
1. 风机变频联动：
窑主引风机、两端集气风机联锁，窑内压力波动瞬间自动调风量，杜绝窑内正压喷烟；
2. 微漏应急：
开口周边布设移动式活性炭吸附箱，检修、启停窑瞬时逸散废气就地吸附。
两端开口电磁窑废气治理方案｜英/阿/俄三语译文
英文（English）
Complete Solution for Collection & Treatment of Sulfurous and Toxic Waste Gas from Double-open-end Electromagnetic Kiln
Since both ends of the electromagnetic kiln are open and full sealing is unachievable, a four-stage solution is adopted: in-kiln negative pressure control + end air curtain sealing + enclosure hood gas collection + centralized tail gas treatment, implemented in three parts: front-end sealed gas collection, rear-end gas collection and waste gas purification.
I. End Sealing & Gas Collection at Kiln Head & Tail (Prevent Unorganized Escape of Sulfurous Gas)
1. Annular Air Curtain Sealing (Main Sealing, Adaptable to Kiln Body Vibration & Thermal Expansion Displacement)
Annular air boxes are fixed at both kiln ends; dual-layer inclined compressed air is sprayed to form vortex air curtains blocking gaps between rotating cylinder and fixed hood:
- Inner air curtain blows air toward kiln interior, outer curtain blocks outward leakage to form sealed air ring, preventing escape of toxic flue gas including H₂S, SO₂, arsenic and lead fumes into workshop;
-
Equipped with online gap detection system to automatically adjust air pressure against kiln shifting and thermal deformation for zero gas leakage.
2. Fixed Horn-type Enclosure Hood for Fugitive Gas Capture
Fixed horn-shaped collecting hoods are installed outside openings with 100–200mm clearance reserved for rotary movement, connected to exhaust ducts and variable-frequency induced draft fans:
1. Main negative pressure inside kiln: Main induced fan at kiln tail maintains slight negative pressure of -5~-20Pa inside kiln to guide all process flue gas toward kiln tail and avoid positive-pressure sulfur gas blowout from both ends;
2. Auxiliary exhaust via hood fans: Independent small fans extract fugitive sulfur & heavy-metal flue gas into main exhaust header to eliminate workshop odor and leakage.
Extra measure: Movable side suction hoods are arranged at feeding & discharging stations to capture instantaneous waste gas during material loading/unloading.
II. Two-path Waste Gas Convergence: Main Tail Flue Gas + Fugitive Gas from Two-end Hoods
1. High-concentration main flue gas at kiln tail: Collected via closed flue duct at tail, accounting for 70%~85% total air volume, rich in high-concentration H₂S, SO₂, dust and heavy metals;
2. Low-concentration scattered gas from end hoods: Branch pipelines converge all scattered exhaust into main pipeline for unified purification to avoid low-altitude unorganized emission.
III. Graded Treatment for Sulfurous & Toxic Waste Gas (Selected per Sulfur Concentration)
Option A: High-sulfur Ore Calcination (High H₂S/SO₂, Priority on Sulfur Resource Recovery)
Dedusting → Temperature Reduction → Claus Desulfurization (Sulfur Recycling) → Advanced Fine Desulfurization → Denitrification & Heavy Metal Removal → Standard Discharge
1. Pre-dedusting by cyclone + bag filter to remove mineral dust and heavy metal particulate fume;
2. Claus unit converts high-concentration H₂S into commercial industrial sulfur via high-temperature catalysis with over 95% sulfur recovery rate for commercial sales;
3. Fine desulfurization:
Residual trace sulfur removed by alkaline scrubbing or activated carbon adsorption;
4. Terminal lime milk spraying absorbs residual SO₂, gaseous arsenic, lead and other toxic impurities.
Option B: Medium & Low Sulfur Condition (Small/Medium-sized Kilns, Low-cost Wet Process)
Dedusting → Alkali Spray Desulfurization Tower (NaOH/Limestone Slurry) → Activated Carbon Adsorption for Trace Toxic Gas (VOC & Heavy Metal Fume) → Exhaust
- Alkali washing:
SO₂ & H₂S chemically react with alkaline liquor to form sulfide salts with 93%~98% desulfurization efficiency; precipitated waste liquid disposed per environmental regulations;
-
Deep activated carbon adsorption eliminates trace mercury, arsenic and organic toxic gas; saturated carbon regenerated for reuse.
Option C: Ultra-low Concentration Trace Waste Gas (Ultra-low Emission Standard)
Bio-trickling Filter Process: Waste gas passes through packing layer inoculated with sulfur-oxidizing bacteria; microbes convert H₂S and sulfides into elemental sulfur/sulfate. Low operation cost, no chemical waste liquid, suitable for low-airflow low-sulfur working conditions.
IV. Auxiliary Control to Prevent Gas Backflow & Spillage
1. Interlocked variable-frequency fan control: Main kiln exhaust fan and end hood exhaust fans interlock to automatically adjust air volume against instantaneous pressure fluctuation and prevent positive-pressure flue gas ejection;
2. Emergency leakage control: Portable activated carbon adsorption boxes deployed around openings to absorb transient escaping gas during startup, shutdown and maintenance.
阿拉伯文（العربية）
حل متكامل لجمع ومعالجة غاز الكبريت والغازات السامة من فرن كهرومغناطيسي مفتوح الطرفين
بما أن طرفي الفرن الكهرومغناطيسي مفتوحان ولا يمكن إغلاقهما بإحكام تام، يتم تطبيق نظام أربع مراحل: التحكم بالضغط السلبي داخل الفرن + إغلاق بسترة الهواء عند الطرفين + جمع الغاز بغطاء محيط + معالجة غاز العادم المركزة، مقسم إلى ثلاثة أقسام: جمع الغاز المغلق في الطرف الأمامي، جمع الغاز في الطرف الخلفي ومعالجة غاز العادم.
أولاً: إغلاق الطرفين وجمع الغاز في رأس ونهاية الفرن (لمنع تسرب غاز الكبريت غير المنظم)
١. إغلاق بسترة الهواء الحلقي (الإغلاق الرئيسي، متوافق مع اهتزاز وتوسع حراري جسم الفرن الدوار)
تُثبت صناديق هواء حلقية عند طرفي الفرن، ويُرش هواء مضغوط بطبقتين مائلتين لتكوين ستائر هواء دوامية تسد الفراغات بين أسطوانة الفرن الدوار والغطاء الثابت:
- تدفع البسترة الداخلية الهواء نحو داخل الفرن، بينما تحجب البسترة الخارجية التسرب للخارج لتكوين حلقة هواء مغلقة، وتمنع خروج أبخرة سامة ككبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكبريت وأبخرة الزرنيخ والرصاص إلى ورشة الإنتاج؛
- مزودة بنظام فحص فراغات فوري يقوم بتعديل ضغط الهواء آلياً عند انزياح الفرن أو تمدده حرارياً لمنع تسرب الغاز.
٢. أغطية جمع الغاز على شكل بوق ثابتة لالتقاط الغاز المنسرب
تُركب أغطية تجميع على شكل بوق خارج فتحات الطرفين مع ترك فراغ يتراوح بين 100~200 ملم لحركة دوران الفرن، وتتصل الأنابيب بمراوح سحب هواء متغيرة التردد:
1. الضغط السلبي الرئيسي داخل الفرن: تحافظ مروحة السحب في نهاية الفرن على ضغط سلبي طفيف يتراوح بين -5~-20 باسكال داخل الفرن، لتوجيه كل غاز الاحتراق نحو نهاية الفرن وتجنب انفجار غاز الكبريت من الطرفين نتيجة الضغط الموجب؛
2. سحب إضافي بواسطة مراوح الأغطية: تقوم مراوح صغيرة منفصلة بسحب غاز الكبريت وأبخرة المعادن الثقيلة المنسربة إلى خط الأنابيب الرئيسي للعادم، مما يزيل الروائح والتسرب داخل ورشة العمل.
إجراء إضافي: تُثبت أغطية سحب جانبية متحركة في مواقع التغذية والتفريغ لالتقاط الغاز المنسرب فورياً أثناء تحميل وتفريغ المواد الخام.
ثانياً: تجميع غاز العادم عبر مسارين: غاز نهاية الفرن المركز + الغاز المنسرب من أغطية الطرفين
1. غاز العادم عالي التركيز في نهاية الفرن: يُجمع عبر قناة عادم مغلقة في النهاية، ويشكل 70%~85% من إجمالي حجم الغاز، ويحتوي على تركيز عالي من كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكبريت والغبار والمعادن الثقيلة؛
2. الغاز المنسرب من أغطية الطرفين منخفض التركيز: تتصل الأنابيب الفرعية لتجميع كل الغاز المنسرب في الخط الرئيسي لمعالجته معاً وامتناع الانبعاث المنخفض غير المنظم للهواء.
ثالثاً: معالجة متدرجة لغاز الكبريت والغازات السامة (يختار النظام حسب تركيز الكبريت)
الخيار أ: تحميص خام عالي الكبريت (تركيز عالي لكبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكبريت، أولوية استرداد الكبريت كمنتج تجاري)
إزالة الغبار → خفض درجة الحرارة → إزالة الكبريت بطريقة كلوس (استرداد الكبريت) → إزالة كبريت دقيقة متقدمة → إزالة النترات والمعادن الثقيلة → التصريف بالمعايير البيئية
1. إزالة الغبار الأولي بواسطة مرشح إعصاري وكيس لفصل غبار الخام وأبخرة المعادن الثقيلة؛
2. وحدة كلوس تحول كبريتيد الهيدروجين عالي التركيز إلى كبريت صناعي تجاري عبر تحفيز حراري عالي، ونسبة استرداد تتجاوز 95% للبيع التجاري؛
3. إزالة الكبريت الدقيق: تُزيل بقايا الكبريت النزيرة بالغسيل القلوي أو امتصاص الفحم المنشط؛
4. رش حليب الجير في النهاية لامتصاص بقايا ثاني أكسيد الكبريت والزرنيخ والرصاص وغيرها من الشوائب السامة الغازية.
الخيار ب: خام متوسط ومنخفض الكبريت (أفران متوسطة وصغيرة، نظام رطب منخفض التكلفة)
إزالة الغبار → برج غسيل قلوي لإزالة الكبريت (محلول هيدروكسيد الصوديوم أو عصارة الحجر الجيري) → امتصاص الفحم المنشط للغازات السامة النزيرة (مركبات عضوية متطايرة وأبخرة معادن ثقيلة) → تصريف الغاز
- الغسيل القلوي: يتفاعل ثاني أكسيد الكبريت وكبريتيد الهيدروجين مع المحلول القلوي لتكوين أملاح كبريتيد، كفاءة إزالة الكبريت تبلغ 93%~98%، ويُعالج السائل المترسب وفق القوانين البيئية؛
- امتصاص عميق بالفحم المنشط يزيل أثر الزئبق والزرنيخ والغازات العضوية السامة، ويعاد تجديد الفحم المشبع لإعادة الاستخدام.
الخيار ج: غاز عادم منخفض جداً بالتركيز (معايير انبعاث منخفضة للبيئة)
نظام مرشح التنقيط الحيوي: يمر غاز العادم عبر طبقة حشوة مزودة ببكتيريا مؤكسدة للكبريت، وتقوم الميكروبات بتحويل كبريتيد الهيدروجين وكبريتات إلى كبريت عنصري أو كبريتات. تكلفة تشغيل منخفضة، لا نفايات سائلة كيميائية، مناسبة لظروف عمل ذات حجم هواء منخفض ونسبة كبريت ضئيلة.
رابعاً: ضوابط مساعدة لمنع عودة الغاز وتسربه
1. تحكم متشابك لمراوح متغيرة التردد: مروحة سحب الفرن الرئيسية ومراوح أغطية الطرفين تعمل بنظام ارتباط آلي لتعديل حجم السحب فوراً عند تقلب ضغط الفرن ومنع قذف الغاز نتيجة الضغط الموجب؛
2. إجراء طوارئ للتسرب: تُنشر صناديق امتصاص فحم منشط متنقلة حول فتحات الطرفين لامتصاص الغاز المنسرب فورياً أثناء تشغيل أو إيقاف أو صيانة الفرن.
俄语（Русский язык）
Комплексное решение по сбору и очистке сернистых и токсичных отходных газов электромагнитной печи с открытыми торцами
Поскольку оба конца электромагнитной печи открыты и полная герметизация невозможна, применяется четырехэтапная технология: регулирование разрежения внутри печи + воздушно-завесная герметизация торцов + сбор газа укрытиями + централизованная очистка отходных газов, реализуемая в три блока: сбор газа передней части, сбор газа задней части и очистка отходных газов.
I. Герметизация торцов и улавливание газа у горловины и хвостовой части печи (предотвращение неорганизованного выброса сернистых газов)
1. Кольцевая воздушно-завесная герметизация (основной уплотнитель, адаптирован под смещение и тепловое расширение корпуса вращающейся печи)
На обоих торцах печи закреплены кольцевые воздушные камеры; под углом подается сжатый воздух двумя слоями для формирования вихревой воздушной завесы, перекрывающей зазоры между вращающимся цилиндром и стационарным кожухом:
- Внутренняя завеса нагнетает воздух внутрь печи, внешняя препятствует утечке наружу, формируя герметичное воздушное кольцо, предотвращая выход токсичных дымовых газов H₂S, SO₂, паров мышьяка и свинца в производственный цех;
- Система онлайн-контроля зазоров автоматически корректирует давление воздуха при смещении или тепловой деформации печи для исключения утечек газа.
2. Стационарные раструбные укрытия для сбора рассеиваемых газов
Снаружи отверстий монтируются раструбные сборочные укрытия с зазором 100–200 мм под вращение корпуса печи, соединенные с воздуховодами и частотно-регулируемыми дымососами:
1. Основное разрежение внутри печи: дымосос на хвосте печи поддерживает слабое разрежение -5~-20 Па внутри рабочего объема, направляя весь технологический дым к заднему торцу и исключая выброс сернистого газа из торцов под избыточным давлением;
2. Дополнительный отсос через укрытия: отдельные малые вентиляторы откачивают рассеивающиеся сернистые газы и пары тяжелых металлов в общий коллектор для полного устранения запахов и утечек в цехе.
Дополнительное решение: на узлах загрузки и выгрузки устанавливаются подвижные боковые воздухозаборники для оперативного сбора газа при погрузочно-разгрузочных операциях.
II. Два пути сбора отходных газов: основной дым из хвостовой части + рассеянные газы из торцевых укрытий
1. Высококонцентрированный основной дым из хвостовой части: собирается герметичным газоходом, составляет 70%~85% общего расхода газа, содержит повышенные концентрации H₂S, SO₂, пыль и соединения тяжелых металлов;
2. Низкоконцентрированные рассеянные газы из торцов: боковые ветви воздуховодов сводят все рассеянные выбросы в единую магистраль для совместной очистки, исключая низовые неорганизованные выбросы в атмосферу.
III. Поэтапная очистка сернистых и токсичных газов (выбор технологии по концентрации серы)
Вариант А: Обжиг высокосернистых руд (высокая концентрация H₂S/SO₂, приоритет рекуперации элементарной серы)
Очистка от пыли → охлаждение газа → очистка по процессу Клауса (рекуперация серы) → тонкая доочистка от серы → денитрификация и удаление тяжелых металлов → сброс по нормативам ПДК
1. Предварительная очистка от пыли циклонными и рукавными фильтрами для удаления минеральной пыли и паров тяжелых металлов;
2. Установка Клауса каталитически преобразует концентрированный сероводород в товарную техническую серу с степенью извлечения выше 95% для реализации;
3. Тонкая десульфуризация: остаточные следы серы удаляются щелочной промывкой или адсорбцией активированным углем;
4. Финальное орошение известковым молоком поглощает остатки SO₂, газообразные соединения мышьяка, свинца и другие токсичные примеси.
Вариант Б: Среднее и низкое содержание серы (малые и средние печи, экономичная мокрая технология)
Очистка от пыли → щелочная промывная башня (раствор NaOH / известковая суспензия) → адсорбция следов токсичных газов активированным углем (ЛОС, пары тяжелых металлов) → сброс газа
- Щелочная промывка:
SO₂ и H₂S вступают в химическую реакцию со щелочью с образованием сульфидных солей, эффективность десульфуризации 93%~98%, отработанный раствор отстаивается и утилизируется по экологическим нормам;
- Глубокая очистка активированным углем убирает следы ртути, мышьяка и органических токсикантов, насыщенный уголь регенерируется для повторного применения.
Вариант В: Сверхразбавленные следовые выбросы (сверхнизкие экологические нормативы выброса)
Биологический капельный фильтр: отходной газ проходит через наполнитель с сероокисляющими бактериями; микроорганизмы преобразуют H₂S и сульфиды в элементарную серу или сульфаты. Низкие эксплуатационные расходы, отсутствие химических стоков, подходит для малорасходных газов с минимальным содержанием серы.
IV. Вспомогательные системы регулирования против обратного тока и утечек газа
1. Синхронное частотное управление вентиляторами: главный дымосос печи и торцевые отсасывающие вентиляторы работают в связке, автоматически меняя производительность при скачках давления для исключения выброса газа под избыточным давлением;
2. Аварийная защита от утечек: вокруг торцевых отверстий размещаются переносные блоки с активированным углем для быстрого поглощения всплесков выбросов при пуске, остановке и ремонте оборудования.
电磁窑废气治理｜四语种核心关键词汇总【#隔离分类：收集/密封/脱硫/辅控四大维度】
标注：中文｜English｜العربية｜Русский，分4大类，便于标书、设备选型、外贸报价检索
一、密封隔离类 #端部隔离·气幕密闭
1. 两端开口电磁窑 | Double-open-end electromagnetic kiln | فرن كهرومغناطيسي مفتوح الطرفين | электромагнитная печь с открытыми торцами
2. 环形气幕密封 | annular air curtain sealing | إغلاق بسترة الهواء الحلقي | кольцевая воздушно-завесная герметизация
3. 双层气幕 | double-layer air curtain | بسترة هواء بطبقتين | двухслойная воздушная завеса
4. 气环隔离 | sealed air ring | حلقة هواء مغلقة | герметичное воздушное кольцо
5. 间隙密封 | gap sealing | إغلاق الفراغات | уплотнение зазоров
6. 喇叭集气罩 | horn-type collecting hood | غطاء جمع على شكل بوق | раструбное укрытие для газосбора
7. 回转预留间隙 | rotary clearance | فراغ دوران | зазор под вращение
二、废气收集类 #负压隔离·烟气捕集
1. 窑内微负压 | slight negative pressure inside kiln | ضغط سلبي طفيف داخل الفرن | слабое разрежение в печи
2. -5~-20Pa负压控压 | negative pressure control(-5~-20Pa) | تحكم الضغط السلبي | регулирование разрежения -5~-20 Па
3. 变频引风机 | variable-frequency induced draft fan | مروحة سحب متغيرة التردد | частотно-регулируемый дымосос
4. 主烟气汇集 | main flue gas convergence | تجميع غاز العادم الرئيسي | сбор основного дымового газа
5. 无组织逸散气 | fugitive unorganized waste gas | غاز منسرب غير منظم | рассеиваемые неорганизованные газы
6. 侧吸风罩 | movable side suction hood | غطاء سحب جانبي متحرك | подвижный боковой воздухозаборник
7. 废气总管 | main exhaust header | خط أنابيب العادم الرئيسي | общий газовый коллектор
三、脱硫有毒废气处理类 #污染物隔离净化
原料烟气组分
硫化氢H₂S｜Hydrogen sulfide | كبريتيد الهيدروجين | сероводород
二氧化硫SO₂｜Sulfur dioxide | ثاني أكسيد الكبريت | диоксид серы
砷铅重金属烟气｜As/Pb heavy metal fume | أبخرة الزرنيخ والرصاص | пары мышьяка и свинца
有机废气VOC｜VOC waste gas | غازات عضوية متطايرة | летучие органические соединения(ЛОС)
三大工艺关键词
1. 高硫：克劳斯硫磺回收｜Claus sulfur recovery | استرداد الكبريت بطريقة كلوس | рекуперация серы по Клаусу
2. 中低硫：碱液喷淋脱硫塔｜alkali spray desulfurization tower | برج غسيل قلوي لإزالة الكبريت | щелочная промывная башня
3. 低浓度：生物滴滤塔｜bio-trickling filter | مرشح التنقيط الحيوي | биологический капельный фильтр
配套净化耗材
布袋除尘｜bag filter | مرشح كيس | рукавный фильтр
旋风除尘｜cyclone dedusting | إزالة غبار الإعصار | циклонная очистка от пыли
活性炭吸附｜activated carbon adsorption | امتصاص الفحم المنشط | адсорбция активированным углем
石灰乳喷淋｜lime milk spraying | رش حليب الجير | орошение известковым молоком
四、自控应急辅控类 #漏点隔离联锁防护
1. 风机联锁 | interlocked fan control | تحكم متشابك للمراوح | синхронное управление вентиляторами
2. 风压自动调节 | automatic air pressure adjustment | تعديل ضغط الهواء الآلي | автоматическая корректировка давления воздуха
3. 间隙在线监测 | online gap detection | فحص فراغات فوري | онлайн-контроль зазоров
4. 移动式活性炭吸附箱 | portable activated carbon box | صندوق فحم منشط متنقل | переносной адсорбционный блок
5. 防正压喷烟 | prevent positive-pressure gas blowout | منع انفجار الغاز بالضغط الموجب | предотвращение выброса газа под избыточным давлением
标题四语翻译（中文｜英文｜阿语｜俄语）
中文：电磁窑硫气+有毒废气收集+治理整套方案
1. 英文：Complete Solution for Collection and Treatment of Sulfurous & Toxic Waste Gas from Electromagnetic Kiln
2. 阿拉伯文：الحل المتكامل لجمع ومعالجة غاز الكبريت والغازات السامة الصادرة عن الفرن الكهرومغناطيسي
3. 俄语：Комплексное решение по сбору и очистке сернистых и токсичных отходных газов электромагнитной печи
精简外贸短标（用于标书/封面）
- EN：Full-set Exhaust Gas Treatment Solution for Electromagnetic Kiln Sulfur & Toxic Fume
- AR：حل كامل لمعالجة غاز الكبريت والغازات السامة للفرن الكهرومغناطيسي
- RU：Комплекс очистки сернистых токсичных газов электропечи