矿区洗砂设备四大主流技术路线全盘点
按湿法、干法、半干法、精细擦洗特种工艺四类划分，配套矿区原生砂石、尾矿再生砂、高黏泥矿料三种原料选型，附设备配置、工艺链路、适用工况、优劣势。
一、全湿法水洗工艺（矿区主流，高洁净成品首选）
1、轮斗洗砂线（中小矿场、含泥≤8%原料）
工艺流程：
原料仓→棒条给料→预筛分（喷水预脱泥）→轮斗洗砂机→高频脱水筛→成品砂；洗砂溢流废水→细砂回收旋流器→沉淀池→清水循环回用。
核心设备：
轮斗洗砂机+细砂回收一体机+浓缩罐+厢式压滤机（污泥干排）。
参数&优势：
单机型时产30～150t；细砂流失＜5%、占地小、运维便宜、故障率低；成品含水率5%～7%。
短板：
吨砂耗水2～3m³；高寒冬季易结冰停产；污水配套土建投资高。
适用：
河卵石机制砂、山砂、低黏泥露天矿区砂石、建材骨料矿。
2、螺旋洗砂线（大型矿区、高黏泥＞10%矿料）
工艺流程：
破碎来料→振动分级筛→双螺旋洗砂机→后置脱水筛；泥水→渣浆泵→水力旋流器组→细砂回收→尾泥压滤干堆。
核心设备：
长槽螺旋洗砂机+多组旋流器+污泥压滤系统。
参数&优势：
单螺旋时产80～300t；强力搓揉剥离黏土、泥团，洗净度最优，适配风化岩、泥质页岩矿区原料。
短板：
耗水量大、细砂损耗偏高（无回收可达12%）、功耗高于轮斗。
适用：
露天风化矿、尾矿预处理、基建大型砂石矿区、高标号混凝土用砂生产线。
3、滚筒洗矿前置湿法（大块矿石+黏泥结块矿区）
工艺流程：
大块原矿→滚筒洗矿机（筒内高压喷淋+筒体翻滚碎泥）→分级筛→轮斗/螺旋精洗→脱水入库。
优势：
可处理50～300mm大块带泥矿石，打散泥团能力强；多用于金属矿尾矿除杂、山皮土洗砂。
二、全干法风选洗砂工艺（缺水/高寒矿区零用水路线）
工艺流程：
原矿给料→破碎整形→检查筛分→立式选粉机（风选除泥除粉）→布袋除尘器集粉→成品干砂、石粉分仓储存。
核心设备：
选粉机+脉冲除尘系统+密闭料仓，全程不用水洗。
参数&优势：
成品含水率＜2%，可直供干混砂浆、干粉建材；无污水、不受结冰影响，北方干旱矿区全年量产；石粉100%回收外销增收。
短板：
原料含泥＞6%无法达标，扬尘大、除尘设备投资高；砂表面洁净度低于湿法。
适用：
西北干旱矿区、冬寒结冰矿区、原料洁净（含泥＜5%）花岗岩/玄武岩矿场 。
三、半干法（前湿后干，当下矿区环保优选折中路线）
工艺逻辑：
前端预水洗脱泥，后端干法制砂风选
全链路：
原矿→预筛喷水浅洗（只洗掉表层浮泥）→预脱水筛（控原料含水率≤3%）→制砂整形→干法风选除粉→成品砂。
优势：
用水量仅湿法25%，污水处理池规格大幅缩小；成品石粉可控8%～13%、含水率3%左右；粉尘远低于纯干法，洁净度优于干法。
短板：
原料含水＞10%易堵筛网，需增设预脱水工段。
适用：
南方缺水管控矿区、尾矿资源化洗砂、环保限排砂矿（国内新建矿场主流选型）。
四、精细擦洗特种洗砂路线（石英矿/有色金属尾矿高纯砂）
工艺流程：
初筛除杂→槽式强力擦洗机（高浓度砂水剧烈摩擦，剥离砂粒表面铁膜、黏土薄膜）→分级水洗→多级旋流器提纯→烘干（高端砂）。
核心设备：
立式槽擦洗机+多级水力分级+烘干线。
指标：
SiO₂提升2%～3%、含铁量下降0.05%以上，满足精密铸造、水处理滤料标准。
适用：
石英矿、锂矿尾矿提纯、高端建材高纯砂矿区。
五、尾矿专用定制洗砂工艺（矿山固废资源化）
1、铁/非金属尾矿磁选+洗砂一体化
来料→除铁磁选（回收有价金属矿粉）→破碎制砂→洗砂回收一体机→脱水干砂；尾泥压滤干堆回填矿区。
2、洗砂回收一体机集成线（紧凑型尾矿矿场）
单设备集成：
螺旋清洗+旋流细砂回收+直线脱水，占地减少40%，适合井下尾矿、小型堆存尾矿资源化，时产50～200t。
六、矿区快速选型对照表
原料工况 优选工艺路线 核心设备
含泥＜8%、水资源充足中小矿
轮斗湿法 轮斗+细砂回收
含泥＞10%、大型露天风化矿
螺旋湿法+滚筒前置 螺旋+压滤污水系统
西北干旱/冬季结冰矿区
全干法 选粉机+布袋除尘
环保限排、原料中低含泥矿区
半干法 预洗筛+干法选粉
石英/高纯尾矿提纯
强力擦洗精细工艺 槽式擦洗+分级旋流
Technical Routes of Sand Washing Equipment in Mining Areas
矿区洗砂设备四大主流技术路线全盘点｜English / العربية / Русский 三语对照
General Overview
Four mainstream technical routes: Wet Process, Dry Air Classification Process, Semi-dry Process, Special Scrubbing Purification Process.
Three raw materials matching: virgin mine aggregate, tailings recycled sand, high-clay sticky ore. Each includes process flow, equipment configuration, applicable mine conditions, pros & cons.
总述
英文：Four mainstream technical routes of mining sand washing equipment are categorized into full wet washing, full dry air separation, semi-dry combined process and special intensive scrubbing purification process, matching three feedstock types: original quarry aggregate, recycled tailings sand and high-clay sticky mineral material, with detailed equipment configuration, process flow, applicable working conditions plus advantages & disadvantages attached.
阿语：تنقسم المسارات الفنية الأربعة الرئيسية لمعدات غسل الرمل في المناجم إلى عملية الغسل المائي الكامل، عملية الفصل الهوائي الجاف الكامل، العملية شبه الجافة وعملية التنظيف بالفرك الخاص، وتتناسب مع ثلاثة أنواع من المواد الخام: الركام الأصلي للمحاجر، رمل إعادة تدوير مخلفات المناجم والمواد الخام ذات الطين اللزوج العالي، مع ذكر تركيب المعدات، مسار العمليات، ظروف التشغيل المناسبة بالإضافة إلى المزايا والعيوب.
俄语：Четыре основные технологические схемы оборудования для промывки песка на месторождениях разделены на полностью мокрую промывку, полностью сухую воздушную сепарацию, полусухой комбинированный процесс и специальную очистку интенсивным трением. Технологии подобраны под три вида сырья: природный карьерный заполнитель, рециклированный песок из хвостов и сырье с высоким содержанием липкой глины, описаны комплектация оборудования, технологическая цепочка, область применения, плюсы и минусы.
Ⅰ Fully Wet Washing Process｜全湿法水洗工艺（高洁净成品首选，矿区主流）
1 Bucket Wheel Sand Washing Line (Small & Medium Mines, clay content ≤8%)｜轮斗洗砂线（中小矿，含泥≤8%）
Process Flow
EN: Raw material bin → bar feeder → pre-screening (spray pre-desliming) → bucket wheel sand washer → high-frequency dewatering screen → finished sand; overflow wastewater → hydrocyclone fine sand recovery → sedimentation tank → recycled clean water.
AR: خزان المواد الخام → مغذي القضبان → الغربلة المسبقة (رش الماء لإزالة الطين المسبق) → غسالة الرمل بعجلة الدلو → غربال نزع الماء عالي التردد → رمل نهائي؛ مياه الفائض → دوامة هيدروليكية لاستعادة الرمل الناعم → حوض ترسيب → ماء نقي معاد التدوير.
RU: Бункер сырья → стержневой питатель → предварительное грохочение (предварительное удаление глины водяным орошением) → ковшовая мойка песка → высокочастотный обезвоживающий грохот → готовый песок; сточные воды из перелива → гидроциклон для извлечения мелкого песка → отстойник → рециркуляция чистой воды.
Core Equipment
EN: Bucket wheel sand washer + integrated fine sand recovery unit + thickener tank + chamber filter press (sludge dry stacking).
AR: غسالة عجلة الدلو للرمل + وحدة متكاملة لاستعادة الرمل الناعم + خزان تكثيف + مكبس ترشيح الغرف (تكديس الحمأة الجافة).
RU: Ковшовая мойка песка + блок регенерации мелкого песка + отстойник-концентратор + камерный фильтр-пресс (сухое складирование шлама).
Advantages & Parameters
EN: Single unit capacity:30~150t/h; fine sand loss＜5%, small footprint, low maintenance cost, low breakdown rate; finished sand moisture 5%~7%.
AR: إنتاج الوحدة الواحدة:30~150 طن في الساعة؛ فقدان الرمل الناعم أقل من 5%، مساحة تركيب صغيرة، تكلفة صيانة منخفضة، معدل العطل منخفض؛ نسبة رطوبة الرمل النهائي 5%~7%.
RU: Производительность одной установки:30~150 т/ч; потери мелкого песка менее 5%, компактные габариты, дешёвое обслуживание, малый процент поломок; влажность готового песка 5%~7%.
Disadvantages
EN: Water consumption 2~3m³ per ton sand; freezing shutdown in frigid winter; high civil construction cost for wastewater treatment.
AR: استهلاك الماء 2~3 متر مكعب لكل طن رمل؛ توقف الإنتاج بسبب التجمد في الشتاء البارد؛ تكلفة إنشاء مرافق معالجة المياه العادمة عالية.
RU: Расход воды 2~3 м³ на тонну песка; остановка работы при замерзании в холодную зиму; высокие затраты на строительство очистных сооружений.
Application Scope
EN: River pebble manufactured sand, mountain sand, low-clay open-pit mine aggregate, construction aggregate quarry.
AR: رمل مصنع من حصى الأنهار، رمل الجبال، ركام المناجم المفتوحة ذات الطين المنخفض، محاجر ركام البناء.
RU: Искусственный песок из речной гальки, горный песок, заполнитель открытых карьеров с малым содержанием глины, карьерный камень для строительных нужд.
2 Double Spiral Sand Washing Line(Large open pit mine, clay＞10%)｜螺旋洗砂线（大型矿区，含泥＞10%）
Process Flow
EN: Crushed feed → vibratory grading screen → twin-spiral sand washer → post dewatering screen; mud water → slurry pump → multi-group hydrocyclone → fine sand recycling → filter press dry sludge stacking.
AR: مواد مطحونة → غربال تصنيف اهتزازي → غسالة الرمل اللولبية المزدوجة → غربال نزع ماء لاحق؛ مياه الطين → مضخة الحمأة → مجموعة دوامات هيدروليكية → استعادة الرمل الناعم → تكديس حمأة جافة عبر المكابس المرشحة.
RU: Дроблённое сырьё → вибрационный классифицирующий грохот → двухшнековая мойка песка → последующий обезвоживающий грохот; грязная вода → шламовый насос → комплекс гидроциклонов → регенерация мелкого песка → сухое складирование шлама после прессования.
Core Equipment
EN: Long-tank spiral washer + multi-set hydrocyclone + sludge filter press system.
AR: غسالة لولبية بحوض طويل + مجموعة دوامات هيدروليكية متعددة + نظام مكابس ترشيح الحمأة.
RU: Длинноёмкостная шнековая мойка песка + комплект гидроциклонов + система фильтр-прессов для обезвоживания шлама.
Pros
EN: Single spiral output 80~300t/h; strong kneading to strip clay lumps, top-level washing effect, applicable for weathered rock & argillaceous shale ore.
AR: إنتاج اللولب الواحد 80~300 طن/ساعة؛ قدرة عالية على عجن وتفكيك كتل الطين، جودة غسل ممتازة، مناسبة لصخور التجوية وصخور الشيل الطينية.
RU: Производительность одного шнека 80~300 т/ч; интенсивное перетирание для отделения комков глины, отличная степень очистки, подходит для выветренных пород и аргиллитовых сланцев.
Cons
EN: Higher water consumption, fine sand loss up to12% without recovery device, larger power consumption vs bucket wheel model.
AR: استهلاك ماء أعلى، فقدان الرمل الناعم يصل إلى12% بدون معدات الاستعادة، استهلاك كهرباء أكبر من عجلة الدلو.
RU: Повышенный расход воды, потери мелкого песка до12% без регенерации, выше энергопотребление по сравнению с ковшовой мойкой.
Application
EN: Weathered open pit mine, tailings pre-processing, large aggregate quarry for infrastructure, high-grade concrete sand production line.
AR: مناجم التجوية المفتوحة، المعالجة المسبقة لمخلفات المناجم، محاجر الركام الكبيرة للمشاريع الإنشائية، خطوط إنتاج رمل الخرسانة عالية المواصفات.
RU: Открытые карьеры выветренных пород, предварительная обработка хвостов, крупные карьеры для строительного заполнителя, линии производства песка для высокомарочного бетона.
###3 Pre-washing by Rotary Trommel (Large lump ore with sticky clay clods)｜滚筒前置湿法（大块黏泥矿）
Process
EN: Lump raw ore → rotary scrubber (high-pressure internal water spray + tumbling lump clay crushing) → grading screen → fine wash via bucket/spiral unit → dewatering & finished stockpile.
AR: قطع كبيرة من الخام → غسالة الأسطوانة الدوار (رش ماء عالي الضغط داخل الأسطوانة + دوران لتفتيت كتل الطين) → غربال تصنيف → غسل دقيق بالعجلة أو اللولب → نزع الماء وتخزين المنتج النهائي.
RU: Крупнокусковое сырьё → барабанная мойка (внутреннее орошение под высоким давлением + дробление комков глины при вращении) → классифицирующий грохот → финишная мойка ковшовым/шнековым оборудованием → обезвоживание и складирование готовой продукции.
Adv & Usage
EN: Handles feed 50~300mm with sticky mud; widely used for metal mine tailings impurity removal & soil sand washing.
AR: تعالج قطع خام مقاس 50~300 ملم ذات الطين اللزوج؛ تستخدم على نطاق واسع لإزالة الشوائب من مخلفات مناجم المعادن وغسل رمل التربة السطحية.
RU: Обрабатывает куски сырья размером50~300 мм с липкой глиной; применяется для очистки хвостов рудных месторождений и промывки песка из верхнего грунта.
##Ⅱ Full Dry Air Separation Process｜全干法风选（干旱高寒零用水）
Flow
EN: Raw feeding → crushing & shaping → inspection screening → vertical air classifier (dry de-sliming & dust removing) → baghouse dust collector collects stone powder → separate storage of dry finished sand & stone powder.
AR: تغذية المواد الخام → التكسير والتشكيل → غربلة الفحص → جهاز فصل هوائي رأسي (إزالة الطين والغبار بالطريقة الجافة) → مجمع غبار الأكياس لجمع بودرة الحجر → تخزين منفصل للرمل الجاف النهائي وبودرة الحجر.
RU: Подача сырья → дробление и формовка → контрольное грохочение → вертикальный воздушный сепаратор (сухое удаление глины и пыли) → рукавный фильтр для сбора каменной муки → раздельное хранение сухого готового песка и каменной муки.
Core Equipment
EN: Vertical classifier + pulse bag dust removal + sealed silos, zero water consumption entire line.
AR: جهاز فصل رأسي + نظام إزالة الغبار النبضي بالأكياس + صوامع مغلقة، لا يحتاج الخط إلى ماء إطلاقًا.
RU: Вертикальный сепаратор + импульсная рукавная очистка от пыли + герметичные силосы, полное отсутствие водопотребления.
Pros
EN: Finished sand moisture＜2%, directly for dry mortar & dry powder building materials; no wastewater, non-stop production in freezing cold northern arid area; full recovery & market sales of stone powder.
AR: نسبة رطوبة الرمل النهائي أقل من 2%، مناسب مباشرة لملاط الجفاف ومواد البناء البودرة؛ لا مياه عادمة، إنتاج مستمر في المناطق الجافة الباردة ذات التجمد شمالًا؛ استعادة كاملة لبودرة الحجر للبيع التجاري.
RU: Влажность готового песка менее 2%, подходит для сухих строительных растворов; отсутствие стоков, круглогодичная работа в засушливых холодных северных регионах; полный сбор каменной муки для реализации.
Cons
EN: Failed purification when feed clay＞6%; heavy dust emission, high investment on dust removal system; surface cleanliness inferior to wet process.
AR: جودة التنظيف منخفضة إذا تجاوز محتوى الطين في الخام 6%؛ انبعاث غبار كبير، تكلفة عالية لجهاز إزالة الغبار؛ نظافة سطح حبات الرمل أقل من الطريقة المائية.
RU: Качество очистки падает при содержании глины выше6%; высокое пылеобразование, дорогие системы пылеулавливания; степень очистки поверхности зёрен хуже мокрой технологии.
Application
EN: Arid northwest China, cold freezing mining zones, clean granite/basalt quarry with feed clay＜5%.
AR: المناطق الجافة شمال غرب الصين، مناطق المناجم الباردة المتجمدة، محاجر الجرانيت والبازلت النظيفة بمحتوى طين أقل من5%.
RU: Засушливые районы Северо-Запада Китая, холодные карьеры с замерзанием, чистые гранитные/базальтовые месторождения с глиной менее5%.
##Ⅲ Semi-Dry Process｜半干法：前端浅洗+后端风选（环保优选）
Core Principle
EN: Front-end light wet pre-desliming, back-end dry sand making & air classification.
AR: إزالة الطين السطحي بغسل مائي خفيف في المقدمة، تصنيف هوائي جاف لصنع الرمل في الخلف.
RU: Предварительное лёгкое мокрое удаление поверхностной глины, последующее сухое изготовление песка с воздушной сепарацией.
Full Flow
EN: Raw ore → pre-screen water sprinkling light wash (only remove surface mud) → pre-dewater screen (control feed moisture ≤3%) → crushing & sand shaping → dry air classification → finished sand.
AR: الخام الخام → غربلة مسبقة برش ماء للغسل الخفيف (إزالة الطين السطحي فقط) → غربال نزع ماء مسبق (التحكم برطوبة الخام أقل أو تساوي3%) → التكسير وصنع الرمل → الفصل الهوائي الجاف → الرمل النهائي.
RU: Сырье → предварительное грохочение с лёгким водяным орошением (только снятие поверхностной грязи) → предварительное обезвоживающее грохочение (влажность сырья ≤3%) → дробление и формовка песка → сухая воздушная сепарация → готовый песок.
Advantages
EN: Water consumption only 25% of full wet route, smaller sediment tank size; adjustable stone powder ratio 8%~13%, finished moisture ~3%; far less dust than full dry, cleaner sand vs pure dry process.
AR: استهلاك الماء يبلغ 25% فقط من الطريقة المائية الكاملة، تصغير حجم أحواض الترسيب؛ نسبة بودرة الحجر قابلة للتعديل من8%~13%، رطوبة المنتج حوالي3%؛ انبعاث غبار أقل بكثير من الطريقة الجافة، ونظافة رمل أفضل من الجافة الخالصة.
RU: Расход воды всего 25% от полностью мокрой схемы, уменьшение размеров отстойников; регулируемое содержание каменной муки 8%~13%, влажность готового песка около3%; меньше пыли, качество очистки выше полностью сухой технологии.
Disadvantages
EN: Screen clogging risk when feed moisture＞10%, extra pre-dewater section needed.
AR: خطر انسداد الغربال إذا تجاوزت رطوبة الخام10%، يتطلب إضافة قسم نزع ماء مسبق.
RU: Засорение грохота при влажности сырья выше10%, требуется дополнительный участок предварительного обезвоживания.
Application
EN: Water-restricted eco-controlled mines in South China, tailings recycling sand production, new environmentally compliant aggregate quarries (domestic mainstream newly-built line).
AR: مناجم جنوب الصين الخاضعة لقيود استهلاك المياه واللوائح البيئية، إعادة تدوير مخلفات المناجم لصنع الرمل، محاجر الركام الجديدة المتوافقة مع المعايير البيئية (النوع الأكثر شيوعًا في المنشآت الجديدة محليًا).
RU: Южно-китайские карьеры с лимитом водопотребления по экологическим нормам, рециклинг хвостов, новые экологически безопасные линии (основной вариант для вновь строящихся предприятий Китая).
##Ⅳ Special Intensive Scrubbing Purification｜精细擦洗特种工艺（石英/有色尾矿高纯砂）
Flow
EN: Primary screening impurity removal → tank intensive scrubber (high-concentration sand-water friction to strip iron oxide film & clay coating on sand grain) → graded water washing → multi-stage hydrocyclone upgrading → drying for high-end quartz sand.
AR: غربلة أولية لإزالة الشوائب → جهاز فرك مكثف بالحوض (احتكاك حبات الرمل مع الماء بنسبة تركيز عالية لإزالة طبقة أكسيد الحديد وغشاء الطين على سطح الحبات) → غسل مائي مصنف → ترقية الجودة بدوامات هيدروليكية متعددة المراحل → تجفيف للرمل الكوارتزي الفاخر.
RU: Первичное грохочение для удаления примесей → ёмкостный интенсивный скруббер (трение зёрен песка с водой при высокой концентрации для снятия оксидной плёнки железа и глинистого налёта) → ступенчатая мокрая промывка → многостадийная гидроциклонная очистка → сушка для высококачественного кварцевого песка.
Core Equipment
EN: Vertical tank scrubber + multi-stage hydraulic classification + drying production line.
AR: جهاز فرك رأسي بالحوض + تصنيف هيدروليكي متعدد المراحل + خط تجفيف.
RU: Вертикальный ёмкостный скруббер + многоступенчатая гидравлическая классификация + сушильная линия.
Purification Index
EN: SiO₂ content rises by over2%, iron impurity drops ≥0.05%, meets standard for precision casting & water filter medium.
AR: نسبة ثاني أكسيد السيليكون ترتفع بأكثر من2%، نسبة شوائب الحديد تنخفض بنسبة لا تقل عن0.05%، يتوافق مع مواصفات صب الدقة ومواد ترشيح المياه.
RU: Содержание SiO₂ увеличивается более чем на2%, примеси железа снижаются минимум на0,05%, соответствует требованиям для точного литья и фильтрующих материалов водоподготовки.
Application
EN: Quartz mines, lithium ore tailings upgrading, high-purity sand for premium construction materials.
AR: مناجم الكوارتز، ترقية مخلفات مناجم الليثيوم، رمل عالي النقاء لمواد البناء الفاخرة.
RU: Кварцевые месторождения, очистка хвостов литиевых руд, высокочистый песок для премиальных стройматериалов.
##Ⅴ Custom Tailings Recycling Sand Washing｜尾矿定制资源化洗砂工艺
###1 Magnetic Separation + Sand Washing Integrated Line (Ferrous & non-ferrous tailings)
EN: Raw tailings → magnetic iron removal (recover valuable metallic powder) → crushing & sand making → integrated sand wash & fine sand recovery → dewatered dry sand; filter-pressed sludge backfill mining pit.
AR: مخلفات خام → فصل مغناطيسي لإزالة الحديد (استعادة بودرة المعادن القيمة) → التكسير وصنع الرمل → وحدة متكاملة لغسل الرمل واستعادة الرمل الناعم → رمل مجفف بعد نزع الماء؛ الحمأة المكبوسة تعاد كحشو في حفر المنجم.
RU: Исходные хвосты → магнитное отделение железа (извлечение ценной металлической пыли) → дробление и изготовление песка → комплексная мойка с регенерацией мелкого песка → обезвоженный сухой песок; шлам после прессования используется для обратной засыпки карьеров.
###2 Compact All-in-one Washing Unit for Small Tailings Stockpile
EN: Integrated functions: spiral washing + cyclone fine sand recovery + linear dewater screen; 40% less footprint, capacity 50~200t/h for underground & small piled tailings reclamation.
AR: وظائف متكاملة: غسل لولبي + استعادة رمل ناعم بالدوامات + غربال نزع ماء خطي؛ تقليل مساحة التركيب بنسبة40%، إنتاج 50~200 طن/ساعة لإعادة استغلال مخلفات تحت الأرض والمكدسات الصغيرة.
RU: Комплексное исполнение: шнековая мойка + циклонное извлечение мелкого песка + линейное обезвоживающее грохочение; площадь установки меньше на40%, производительность50~200 т/ч для рециклинга подземных и малых отвалов хвостов.
##Ⅵ Quick Selection Reference Table｜选型对照表
Raw Mine Feed Condition Preferred Process Core Equipment
EN: Clay＜8%, adequate water, small-medium quarry AR: محتوى طين＜8%، توفر المياه، محاجر متوسطة وصغيرة RU: Глина＜8%, достаток воды, малые/средние карьеры EN: Bucket-wheel full wet AR: الطريقة المائية بعجلة الدلو RU: Ковшовая полностью мокрая технология EN: Bucket wheel + fine sand recovery set AR: عجلة الدلو + وحدة استعادة الرمل الناعم RU: Ковшовая мойка + блок регенерации песка
EN: Clay＞10%, large open weathered mine AR: محتوى طين＞10%، مناجم تجوية مفتوحة كبيرة RU: Глина＞10%, крупные открытые выветренные карьеры EN: Spiral wet + front trommel prewash AR: الطريقة اللولبية المائية + غسل أسطوانة مسبق RU: Шнековая мокрая + предварительная барабанная мойка EN: Spiral washer + sludge filter press system AR: غسالة لولبية + نظام مكابس ترشيح الحمأة RU: Шнековая мойка + система прессования шлама
EN: Arid frigid northwest mining area AR: مناطق مناجم جافة وباردة شمال غرب RU: Засушливые холодные северозападные карьеры EN: Full dry air separation AR: الطريقة الجافة بالفصل الهوائي RU: Полностью сухая воздушная сепарация EN: Vertical classifier + bag dust collector AR: جهاز فصل رأسي + مجمع غبار الأكياس RU: Вертикальный сепаратор + рукавный пылесборник
EN: Eco-restricted mine, medium-low clay feed AR: مناجم خاضعة للقيود البيئية، خام متوسط ومنخفض الطين RU: Экологически ограниченные карьеры, сырье со средним/малым содержанием глины EN: Semi-dry combined route AR: الطريقة شبه الجافة المركبة RU: Полусухая комбинированная схема EN: Pre-wash screen + dry air classifier AR: غربال غسل مسبق + جهاز فصل هوائي جاف RU: Предварительный грохот + сухой воздушный сепаратор
EN: Quartz & high-purity tailings upgrading AR: ترقية خام الكوارتز ومخلفات عالية النقاء RU: Очистка кварца и высокочистых хвостов EN: Intensive scrubbing purification AR: التنظيف بالفرك المكثف الخاص RU: Интенсивное скрубберное очищение EN: Tank scrubber + multi-stage hydraulic cyclone AR: جهاز فرك بالحوض + دوامات هيدروليكية متعددة المراحل RU: Ёмкостный скруббер + многоступенчатые гидроциклоны
分三份独立译文：纯英文｜纯阿拉伯语｜纯俄语
一、English Version（全文英文）
Technical Routes of Sand Washing Equipment in Mining Areas
This paper sorts out four mainstream technical routes including full wet process, full dry process, semi-dry process and special intensive scrubbing process. The processes are matched with three kinds of raw materials: original mine aggregate, recycled sand from mine tailings and high-viscosity clay ore, involving equipment configuration, technological flow, applicable working conditions as well as advantages and disadvantages.
1 Fully Wet Washing Process (Mainstream for mines, preferred for high-clean finished sand)
1.1 Bucket Wheel Sand Washing Line (Small & medium mines, raw material clay content ≤8%)
Process Flow: Raw material bin → bar feeder → pre-screening (spray water for pre-desliming) → bucket wheel sand washer → high-frequency dewatering screen → finished sand. Waste overflow water from washing → hydrocyclone for fine sand recovery → sedimentation tank → recycled clean water for reuse.
Core Equipment: Bucket wheel sand washer, integrated fine sand recovery unit, thickener tank, chamber filter press for dry sludge discharge.
Parameters & Advantages: Single unit hourly output: 30~150 tons; fine sand loss below 5%, small floor space, low operation & maintenance cost and low failure rate; finished sand moisture content 5%~7%.
Disadvantages: Water consumption 2~3 cubic meters per ton of sand; production halt caused by freezing in frigid winter; high civil engineering investment for sewage supporting facilities.
Application: Manufactured sand from river pebble, mountain sand, aggregate of low-clay open-pit mines, construction aggregate quarries.
1.2 Spiral Sand Washing Line (Large mines, raw material clay＞10%)
Process Flow: Crushed raw material → vibratory grading screen → double spiral sand washer → post-positioned dewatering screen. Muddy water → slurry pump → multi-group hydrocyclones → fine sand recycling → sludge filter pressing for dry stacking.
Core Equipment: Long-trough spiral sand washer, multiple sets of hydrocyclones, sludge filter press system.
Parameters & Advantages: Single spiral hourly output:80~300 tons. Powerful kneading strips off clay and mud lumps to achieve optimal cleaning effect, suitable for weathered rock and argillaceous shale raw ore.
Disadvantages: Large water consumption, fine sand loss up to 12% without recovery equipment, higher power consumption compared with bucket wheel type.
Application: Open-pit weathered mines, pre-processing of tailings, large aggregate mines for infrastructure construction, production lines of sand for high-grade concrete.
1.3 Pre-set Rotary Trommel Washing Process (Mines with large lump ore bonded with clay clods)
Process Flow: Large lump raw ore → rotary scrubber (high-pressure internal water spraying + mud crushing via cylinder tumbling) → grading screen → fine washing by bucket wheel or spiral machine → dewatering and warehousing.
Advantages & Application: Capable of processing 50~300mm lump ore with sticky mud with excellent mud lump crushing capacity; widely used for impurity removal of metallic mine tailings and washing soil-derived sand.
2 Full Dry Air Classification Process (Zero-water route for water-shortage & frigid mines)
Process Flow: Raw ore feeding → crushing & shaping → inspection screening → vertical air classifier (dry de-sliming and dedusting) → baghouse dust collector collecting stone powder → separate silo storage of dry finished sand and stone powder.
Core Equipment: Vertical classifier, pulse bag dust removal system, sealed silos; zero water consumption throughout the whole line.
Advantages: Finished sand moisture＜2%, directly applicable for dry-mixed mortar and dry powder building materials; no wastewater generated, all-year continuous production in cold arid northern mining areas; 100% recovery of stone powder for external sales to increase profit.
Disadvantages: Failed purification when raw material clay＞6%; severe dust emission and high investment on dust removal equipment; inferior sand surface cleanliness versus wet process.
Application: Arid mines in Northwest China, freezing mining areas in cold winter, granite and basalt quarries with clean raw material(clay＜5%).
3 Semi-Dry Process (Pre-wet post-dry, preferred eco-friendly compromise for modern mines)
Core Principle: Pre-washing to remove surface mud at front section, dry sand making and air classification at rear section.
Full Process: Raw ore → pre-screen with sprinkling light washing (only remove surface floating mud) → pre-dewatering screen(raw material moisture ≤3%) → sand making & shaping → dry air classification for dedusting → finished sand.
Advantages: Water consumption only 25% of full wet technology, greatly reduced specification of sewage sedimentation tank; adjustable stone powder proportion 8%~13%, finished sand moisture around 3%; far less dust than full dry process and better sand cleanliness.
Disadvantages: Screen clogging risk when raw material moisture＞10%, additional pre-dewatering section required.
Application: Water-restricted environmentally regulated mines in South China, tailings recycling sand production, mainstream selection for newly-built eco-compliant aggregate mines domestically.
4 Special Intensive Scrubbing Process for High-Purity Sand (Quartz & non-ferrous metal tailings purification)
Process Flow: Primary screening for impurity removal → tank intensive scrubber (intense friction under high sand-water concentration to strip iron film and clay coating on sand grains) → graded water washing → multi-stage hydrocyclone purification → drying for high-end finished sand.
Core Equipment: Vertical tank scrubber, multi-stage hydraulic classification equipment, drying production line.
Technical Index: SiO₂ content increased by over 2%, iron impurity reduced by more than 0.05%, complying with standards of precision casting and water treatment filter medium.
Application: Quartz mines, purification of lithium ore tailings, high-purity sand production for premium construction material mines.
5 Customized Tailings Resource-Oriented Sand Washing Technology
5.1 Integrated Magnetic Separation & Sand Washing for Ferrous & Non-Ferrous Tailings
Raw tailings → magnetic iron removal(recover valuable metal powder) → crushing & sand making → integrated sand washing & fine sand recovery equipment → dewatered dry sand; filter-pressed sludge backfills mine pits.
5.2 Compact Integrated Washing Unit for Small-Scale Tailings Yard
Integrated functions: spiral washing + cyclone fine sand recovery + linear dewatering screen; 40% smaller floor space, hourly output 50~200 tons, suitable for resource utilization of underground tailings and small stockpiled tailings.
6 Quick Selection Table for Mine Projects
Raw Material Working Condition Preferred Technical Route Core Equipment
Clay＜8%, sufficient water, small-medium mines Full wet bucket wheel process Bucket wheel washer + fine sand recovery unit
Clay＞10%, large open-pit weathered mines Spiral wet process with front trommel pre-washing Spiral washer + sludge filter press sewage system
Arid & freezing mines in northwest Full dry air separation Vertical classifier + bag dust collector
Eco-controlled mines with medium-low clay raw material Semi-dry process Pre-washing screen + dry air classifier
Quartz ore & high-purity tailings upgrading Intensive scrubbing purification Tank scrubber + multi-stage hydraulic cyclone
二、النسخة العربية（纯阿拉伯语）
المسارات الفنية الرئيسية لمعدات غسل الرمل في المناجم
نستعرض أربعة مسارات فنية رئيسية: عملية الغسل المائي الكامل، العملية الجافة بالفصل الهوائي، العملية شبه الجافة، وعملية التنظيف بالفرك المكثف الخاصة. تتناسب هذه التقنيات مع ثلاثة أنواع من المواد الخام: الركام الطبيعي للمحاجر، رمل إعادة تدوير مخلفات المناجم، وخام ذو طين لزوج عالي، مع شرح تركيب المعدات، مسار العمليات، ظروف التشغيل والمزايا والعيوب لكل نظام.
1 عملية الغسل المائي الكامل (الأكثر شيوعًا في المناجم، للرمل عالي النظافة)
1.1 خط غسل الرمل بعجلة الدلو (للمحاجر الصغيرة والمتوسطة، نسبة الطين في الخام ≤8%)
مسار الإنتاج: خزان المواد الخام → مغذي القضبان → الغربلة المسبقة برش الماء لإزالة الطين السطحي → غسالة الرمل بعجلة الدلو → غربال نزع الماء عالي التردد → رمل نهائي؛ مياه الفائض من الغسل → دوامة هيدروليكية لاستعادة الرمل الناعم → حوض ترسيب → إعادة تدوير الماء النقي.
المعدات الأساسية: غسالة عجلة الدلو، وحدة متكاملة لاستعادة الرمل الناعم، خزان تكثيف، مكبس ترشيح الغرف لتفريغ الحمأة الجافة.
المؤشرات والمزايا: إنتاج الساعة للوحدة الواحدة:30~150 طن؛ فقدان الرمل الناعم أقل من 5%، مساحة تركيب صغيرة، تكلفة تشغيل وصيانة منخفضة وقلة الأعطال؛ نسبة رطوبة الرمل النهائي 5%~7%.
العيوب: استهلاك ماء 2~3 متر مكعب لكل طن رمل؛ توقف الإنتاج نتيجة التجمد في الشتاء البارد، تكلفة إنشاء مرافق معالجة المياه العادمة مرتفعة.
مجالات الاستخدام: رمل مصنع من حصى الأنهار، رمل الجبال، ركام مناجم مفتوحة قليلة الطين، محاجر ركام مواد البناء.
1.2 خط غسل الرمل اللولبي (للمحاجر الكبيرة، نسبة الطين في الخام＞10%)
مسار الإنتاج: الخام المطحون → غربال تصنيف اهتزازي → غسالة الرمل اللولبية المزدوجة → غربال نزع الماء الخلفي؛ مياه الطين → مضخة الحمأة → مجموعة دوامات هيدروليكية → استعادة الرمل الناعم → ضغط الحمأة وتكديسها جافة.
المعدات الأساسية: غسالة لولبية بحوض طويل، مجموعات متعددة من الدوامات الهيدروليكية، نظام مكابس ترشيح الحمأة.
المزايا: إنتاج اللولب الواحد في الساعة:80~300 طن، قدرة عالية على عجن وتفكيك كتل الطين للحصول على أفضل درجة تنظيف، مناسبة لصخور التجوية وصخور الشيل الطينية.
العيوب: استهلاك ماء كبير، فقدان الرمل الناعم يصل إلى12% بدون معدات استعادة، استهلاك كهرباء أعلى من غسالة عجلة الدلو.
الاستخدام: مناجم التجوية المفتوحة، معالجة مسبقة للمخلفات، محاجر ركام كبيرة للمشاريع الإنشائية، خطوط إنتاج رمل الخرسانة عالية الجودة.
1.3 غسل مائي مسبق بالأسطوانة الدوارة (للخامات الكبيرة المغلفة بكتل الطين اللزوج)
مسار الإنتاج: قطع الخام الكبير → غسالة أسطوانة دوارة برش ماء عالي الضغط داخلي وتفتيت كتل الطين بالدوران → غربال تصنيف → غسل دقيق بالعجلة أو اللولب → نزع الماء وتخزين المنتج.
المزايا والاستخدام: تعالج قطع خام مقاس 50~300 ملم ذات الطين اللزوج وتفكك كتل الطين بكفاءة، تستخدم لإزالة شوائب مخلفات مناجم المعادن وغسل رمل التربة السطحية.
2 عملية الفصل الهوائي الجاف الكامل (بدون ماء للمناطق الجافة والباردة)
مسار الإنتاج: تغذية الخام → التكسير والتشكيل → غربلة الفحص → جهاز فصل هوائي رأسي لإزالة الطين والغبار → مجمع غبار الأكياس لجمع بودرة الحجر → تخزين منفصل للرمل الجاف وبودرة الحجر في الصوامع.
المعدات الأساسية: جهاز فصل رأسي، نظام إزالة الغبار النبضي بالأكياس، صوامع مغلقة، لا يحتاج الخط إلى ماء إطلاقًا.
المزايا: نسبة رطوبة الرمل أقل من2%، يُستخدم مباشرة في ملاط الجفاف ومواد البناء البودرة؛ لا توجد مياه عادمة، إنتاج مستمر طوال العام في المناطق الجافة الباردة شمالًا؛ استعادة كاملة لبودرة الحجر للبيع وزيادة الإيرادات.
العيوب: انخفاض جودة التنظيف عند نسبة طين الخام فوق6%، انبعاث غبار كبير، تكلفة عالية لمعدات إزالة الغبار، نظافة سطح حبات الرمل أقل من الطريقة المائية.
الاستخدام: مناجم المناطق الجافة شمال غرب الصين، مناطق المناجم المتجمدة شتاءً، محاجر الجرانيت والبازلت ذات الخام النظيف (نسبة الطين＜5%).
3 العملية شبه الجافة (غسل مائي مسبق + فصل هوائي لاحق، الخيار البيئي المفضل حالياً)
المبدأ الفني: إزالة الطين السطحي بغسل خفيف في المقدمة، صنع الرمل بالطريقة الجافة والفصل الهوائي في النهاية.
مسار الإنتاج: الخام → غربلة مسبقة برش ماء خفيف لإزالة الطين السطحي فقط → غربال نزع ماء مسبق (تحكم رطوبة الخام ≤3%) → تكسير وصنع الرمل → فصل هوائي جاف لإزالة الغبار → رمل نهائي.
المزايا: استهلاك الماء يبلغ ربع استهلاك الطريقة المائية، تصغير حجم أحواض الترسيب؛ نسبة بودرة الحجر قابلة للتعديل بين8%~13%، رطوبة المنتج حوالي3%؛ غبار أقل بكثير من الطريقة الجافة ونظافة رمل أفضل.
العيوب: انسداد الشبكات عند رطوبة الخام فوق10%، يتطلب إضافة قسم إضافي لنزع الماء المسبق.
الاستخدام: مناجم جنوب الصين الخاضعة لقيود المياه والمعايير البيئية، إعادة تدوير مخلفات المناجم لصنع الرمل، الخيار الشائع للمحاجر الجديدة المتوافقة مع البيئة.
4 عملية الفرك المكثف الخاصة للرمل عالي النقاء (تنقية خام الكوارتز ومخلفات معادن غير حديدية)
مسار الإنتاج: غربلة أولية لإزالة الشوائب → جهاز فرك مكثف بالحوض لاحتكاك حبات الرمل مع الماء بتركيز عالي وإزالة طبقة أكسيد الحديد والطين من السطح → غسل مائي مصنف → تنقية بدوامات هيدروليكية متعددة المراحل → تجفيف للحصول على رمل فاخر.
المعدات الأساسية: جهاز فرك رأسي بالحوض، معدات تصنيف هيدروليكي متعدد المراحل، خط تجفيف.
المؤشر الفني: زيادة نسبة ثاني أكسيد السيليكون بأكثر من2%، انخفاض شوائب الحديد بما يزيد عن0.05%، يتوافق مع معايير الصب الدقيق ومواد ترشيح مياه المعالجة.
الاستخدام: مناجم الكوارتز، تنقية مخلفات مناجم الليثيوم، إنتاج رمل عالي النقاء لمواد البناء الفاخرة.
5 تقنيات مخصصة لغسل رمل مخلفات المناجم وإعادة تدويرها
5.1 خط متكامل للفصل المغناطيسي وغسل الرمل للمخلفات الحديدية وغير الحديدية
مخلفات الخام → فصل مغناطيسي لإزالة الحديد واستعادة بودرة المعادن النفيسة → تكسير وصنع الرمل → وحدة متكاملة لغسل الرمل واستعادة الرمل الناعم → رمل مجفف بعد نزع الماء؛ الحمأة المكبوسة تُستخدم كحشو لحفر المناجم.
5.2 وحدة غسل متكاملة مصغرة لمكدسات المخلفات الصغيرة
تجمع الوحدة: غسل لولبي + استعادة رمل ناعم بالدوامات + غربال نزع ماء خطي؛ تقليل مساحة التركيب بنسبة40%، إنتاج ساعي 50~200 طن، مناسبة لاستغلال مخلفات المناجم تحت الأرض والمكدسات الصغيرة.
جدول اختيار التقنية حسب ظروف الخام
ظروف المواد الخام التقنية المختارة المعدات الأساسية
طين＜8%، توفر المياه، محاجر متوسطة وصغيرة الطريقة المائية بعجلة الدلو غسالة عجلة الدلو + وحدة استعادة الرمل الناعم
طين＞10%، مناجم تجوية مفتوحة كبيرة غسل لولبي مائي مع غسل أسطوانة مسبق غسالة لولبية + نظام معالجة مياه الحمأة بالمكبس
مناطق جافة وباردة شمال غرب الفصل الهوائي الجاف جهاز فصل رأسي + مجمع غبار الأكياس
مناجم خاضعة للقيود البيئية، خام متوسط وقليل الطين الطريقة شبه الجافة غربال غسل مسبق + جهاز فصل هوائي جاف
تنقية الكوارتز والمخلفات عالية النقاء عملية الفرك المكثف جهاز فرك بالحوض + دوامات هيدروليكية متعددة المراحل
三、Русская версия（纯俄语）
Технологические схемы оборудования для промывки песка на горных предприятиях
Рассмотрены четыре основные технологии: полностью мокрая промывка, полностью сухая воздушная сепарация, полусухой процесс и специальная интенсивная очистка скруббером. Технологии подобраны под три вида сырья: природный карьерный заполнитель, рециклированный песок из горных хвостов и сырье с повышенным содержанием липкой глины. Описана комплектация оборудования, технологическая цепочка, условия эксплуатации, достоинства и недостатки каждого варианта.
1 Полностью мокрая технология промывки (основной вариант карьеров, для получения чистого песка)
1.1 Ковшовая линия промывки песка (малые и средние карьеры, содержание глины в сырье ≤8%)
Технологическая цепочка: Бункер сырья → стержневой питатель → предварительное грохочение с водяным орошением для удаления поверхностной глины → ковшовая мойка песка → высокочастотный обезвоживающий грохот → готовый песок; стоки промывки → гидроциклон для извлечения мелкого песка → отстойник → рециркуляция очищенной воды.
Основное оборудование: ковшовая мойка песка, комбинированная установка извлечения мелкого песка, сгуститель, камерный фильтр-пресс для сухого складирования шлама.
Параметры и преимущества: производительность одной установки 30–150 т/ч; потери мелкого песка менее 5%, компактные габариты, низкая стоимость эксплуатации и ремонта, малое количество поломок; влажность готового песка 5–7%.
Недостатки: расход воды 2–3 м³ на тонну песка; остановка работы при замерзании зимой, высокие капитальные вложения на строительство очистных сооружений для стоков.
Сфера применения: искусственный песок из речной гальки, горный песок, заполнитель открытых малоглинистых карьеров, сырьё для строительных заполнителей.
1.2 Шнековая линия промывки песка (крупные карьеры, содержание глины＞10%)
Технологическая цепочка: дроблённое сырьё → вибрационный классифицирующий грохот → двухшнековая мойка песка → задний обезвоживающий грохот; грязная вода → шламовый насос → группа гидроциклонов → регенерация мелкого песка → прессование шлама с сухим складированием.
Основное оборудование: длинноёмкостная шнековая мойка, набор гидроциклонов, система фильтр-прессов для обезвоживания шлама.
Преимущества: производительность одного шнека 80–300 т/ч, интенсивное перетирание разрушает комки глины, обеспечивая максимальную очистку, подходит для выветренных пород и аргиллитовых сланцев.
Недостатки: повышенный расход воды, потери мелкого песка до 12% без регенерационного оборудования, большее энергопотребление по сравнению с ковшовой установкой.
Сфера применения: открытые карьеры выветренных пород, предварительная переработка хвостов, крупные карьеры для строительных объектов, линии изготовления песка для высокомарочного бетона.
1.3 Предварительная промывка на барабанном скруббере (карьеры с крупнокусковым сырьём со следами липкой глины)
Технологическая цепочка: крупнокусковое сырьё → барабанная мойка с внутренним высоконапорным орошением и механическим дроблением глиняных комков при вращении → классифицирующий грохот → финишная мойка ковшовым или шнековым оборудованием → обезвоживание и складирование готовой продукции.
Преимущества и применение: обработка кусков размером 50–300 мм с липкой глиной, эффективное дробление глиняных сгустков; используется для очистки хвостов рудных месторождений и промывки песка из верхнего грунта.
2 Полностью сухая воздушная сепарация (безводная технология для засушливых и холодных регионов)
Технологическая цепочка: подача сырья → дробление и формовка → контрольное грохочение → вертикальный воздушный сепаратор для сухого удаления глины и пыли → рукавный пылеуловитель для сбора каменной муки → раздельное складирование сухого песка и каменной муки в силосах.
Основное оборудование: вертикальный сепаратор, импульсная рукавная система пылеочистки, герметичные силосы, отсутствие водопотребления на всей линии.
Преимущества: влажность готового песка менее 2%, подходит для сухих строительных растворов и сухих смесей; отсутствие стоков, круглогодичная эксплуатация в холодных засушливых северных районах; полный сбор каменной муки для реализации и дополнительного дохода.
Недостатки: низкое качество очистки при содержании глины в сырье выше 6%, интенсивное пылеобразование, высокая стоимость пылеулавливающего оборудования, поверхностная очистка зёрен хуже, чем при мокрой промывке.
Сфера применения: засушливые карьеры Северо-Запада Китая, месторождения с зимним замерзанием, гранитные и базальтовые карьеры с малоглинистым сырьём (глина＜5%).
3 Полусухая технология (предварительная лёгкая мокрая очистка + последующая сухая сепарация, актуальный экологичный вариант)
Принцип технологии: удаление поверхностной глины лёгкой промывкой на входе, изготовление песка и воздушная сепарация сухим способом на выходе.
Технологическая цепочка: исходное сырьё → предварительное грохочение с лёгким водяным орошением (удаление только поверхностной грязи) → предварительный обезвоживающий грохот (влажность сырья ≤3%) → дробление и формовка песка → сухая воздушная очистка от пыли → готовый песок.
Преимущества: расход воды всего 25% от полностью мокрой схемы, уменьшение размеров отстойников; регулируемое содержание каменной муки 8–13%, влажность готового песка около 3%; значительно меньше пыли, чем при полностью сухой обработке, выше степень очистки песка.
Недостатки: засорение грохотов при влажности сырья выше 10%, требуется дополнительный участок предварительного обезвоживания.
Сфера применения: водоограниченные экологически регулируемые карьеры Южного Китая, рециклинг горных хвостов для производства песка, основной выбор для вновь строящихся экологичных карьерных линий Китая.
4 Специальная интенсивная очистка скруббером для высокочистого песка (очистка кварцевых руд и хвостов цветных металлов)
Технологическая цепочка: первичное грохочение для удаления примесей → ёмкостный интенсивный скруббер (интенсивное трение зёрен при высокой концентрации водно-песочной смеси для снятия оксидной и глинистой плёнки) → ступенчатая мокрая промывка → многостадийная очистка гидроциклонами → сушка для получения высококачественного песка.
Основное оборудование: вертикальный ёмкостный скруббер, многоступенчатая гидравлическая классификация, сушильная линия.
Технические показатели: содержание диоксида кремния растёт более чем на 2%, примеси железа снижаются минимум на 0,05%, соответствует нормативам для точного литья и фильтрующих материалов водоподготовки.
Сфера применения: кварцевые месторождения, очистка хвостов литиевых руд, производство высокочистого песка для премиальных стройматериалов.
5 Индивидуальные технологии рециклинга песка из горных хвостов
5.1 Комплекс магнитной сепарации и промывки для железных и нежелезных хвостов
Исходные хвосты → магнитное удаление железа с извлечением ценной металлической пыли → дробление и изготовление песка → комбинированная установка промывки и регенерации мелкого песка → обезвоженный сухой песок; прессованный шлам используется для обратной засыпки карьерных выемок.
5.2 Компактная унифицированная установка для малых отвалов хвостов
Совмещает шнековую промывку, циклонное извлечение мелкого песка и линейное обезвоживающее грохочение; площадь монтажа меньше на 40%, производительность 50–200 т/ч, подходит для утилизации подземных и малых складированных хвостов.
Таблица выбора технологий по условиям сырья
Условия сырья Рекомендуемая технология Основное оборудование
Глина＜8%, достаток воды, малые/средние карьеры Полностью мокрая ковшовая технология Ковшовая мойка + блок регенерации мелкого песка
Глина＞10%, крупные открытые выветренные карьеры Шнековая мокрая схема с предварительной барабанной промывкой Шнековая мойка + система фильтр-прессов для шлама
Засушливые холодные северо-западные карьеры Полностью сухая воздушная сепарация Вертикальный сепаратор + рукавный пылеуловитель
Экологически ограниченные карьеры, сырье со средним/малым содержанием глины Полусухая технология Предварительный промывочный грохот + сухой воздушный сепаратор
Очистка кварца и высокочистых хвостов Интенсивная очистка скруббером Ёмкостный скруббер + многоступенчатые гидроциклоны
#中文#矿区洗砂设备#湿法洗砂#干法风选#半干法制砂#擦洗提纯#轮斗洗砂机#螺旋洗砂机#滚筒洗矿#细砂回收#水力旋流器#污泥压滤#尾矿资源化#机制砂石#高频脱水筛#立式选粉机#脉冲除尘#石英砂提纯#磁选除铁#高黏泥矿石#高寒矿区#干旱矿区
#English#mining sand washing equipment#wet sand washing#dry air classification#semi-dry sand production#scrubbing purification#bucket wheel washer#spiral sand washer#rotary trommel#fines recovery#hydrocyclone#filter press sludge dewatering#tailings recycling#manufactured aggregate#high-frequency dewatering screen#vertical air classifier#pulse bag dust collector#quartz sand upgrading#magnetic iron removal#high-clay ore#frigid mine#arid quarry
#العربية#معدات غسل الرمل المنجمي#غسل الرمل المائي#الفصل الهوائي الجاف#صنع الرمل شبه الجاف#تنقية بالفرك#غسالة عجلة الدلو#غسالة لولبية للرمل#غسالة أسطوانة دوارة#استعادة الرمل الناعم#دوامة هيدروليكية#مكبس ترشيح تجفيف الحمأة#إعادة تدوير مخلفات المناجم#رمل مصنع#غربال نزع ماء عالي التردد#فاصل هوائي رأسي#مجمع غبار نبضي بالأكياس#ترقية رمل الكوارتز#فصل مغناطيسي لإزالة الحديد#خام الطين اللزوج العالي#مناجم باردة#محاجر جافة
#Русский#оборудование для промывки карьерного песка#мокрая промывка#сухая воздушная сепарация#полусухое изготовление песка#скрубберная очистка#ковшовая мойка песка#шнековая мойка песка#барабанный скруббер#регенерация мелкого песка#гидроциклон#фильтр-пресс обезвоживания шлама#рециклинг горных хвостов#искусственный заполнитель#высокочастотный обезвоживающий грохот#вертикальный воздушный сепаратор#импульсный рукавный пылеуловитель#очистка кварцевого песка#магнитное удаление железа#высокоглинистое сырьё#холодные карьеры#засушливые месторождения